一、現(xiàn)狀分析

　　地磅安裝調(diào)試流程：1.準(zhǔn)備工作2.基礎(chǔ)檢查3.秤臺(tái)就位4.限位裝置調(diào)整、卸荷螺栓調(diào)整5.稱重系統(tǒng)連接6.秤體接地7.**前調(diào)試8.**9.操作人員培訓(xùn)。

　　在地磅安裝調(diào)試過程中，基礎(chǔ)檢查是關(guān)鍵控制過程，基礎(chǔ)檢查的方式、方法會(huì)直接影響到基礎(chǔ)幾何尺寸和基礎(chǔ)傳感器支承板的檢查結(jié)果是否準(zhǔn)確，對(duì)后面安裝調(diào)試工作的順利進(jìn)行影響比較大，尤其對(duì)秤體就位、調(diào)試和**工作影響較大。其次是準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作**，后續(xù)工作能夠順利進(jìn)行，從而節(jié)省安裝調(diào)試時(shí)間和減少不**要的檢查工作和故障發(fā)生。因此在安裝調(diào)試過程中，準(zhǔn)備工作和基礎(chǔ)檢查應(yīng)作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。

　　二、安裝調(diào)試過程中的質(zhì)量控制

　　1.準(zhǔn)備工作

　　準(zhǔn)備工作的內(nèi)容主要包括：設(shè)備和工具設(shè)備。提前準(zhǔn)備相應(yīng)的設(shè)備和工具，根據(jù)安裝調(diào)試計(jì)劃，在需要的時(shí)候相應(yīng)的設(shè)備和工具應(yīng)到安裝現(xiàn)場，使安裝調(diào)試工作能夠銜接起來，**安裝調(diào)試順利進(jìn)行。

　　(1)吊車：在基礎(chǔ)檢查合格后，通知吊車到現(xiàn)場。

　　(2)千斤頂兩只，主要對(duì)秤體就位以后進(jìn)行微調(diào)使用。

　　(3)活動(dòng)扳手、套筒扳手、剝線鉗、萬用電表、電烙鐵、撬棒、卷尺、米尺、皮尺、銅絲電源線、φ2mm銅芯線、黃油、絕緣膠布、起子、電筆等常用工具與物品。

　　(4)水準(zhǔn)儀一架，用于檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件和傳感器支架梁高差。

　　(5)準(zhǔn)備砝碼和**砝碼一套。

　　(6)方枕木若干

　　(7)載重車輛。根據(jù)**稱量選擇合適的載重車輛，載重車輛的重量要求小于**稱量，載重車輛和砝碼的重量應(yīng)大于**稱量。

　　(8)檢查裝箱清單，清點(diǎn)配件。

　　2.基礎(chǔ)檢查按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)地磅基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

　　(1)檢查傳感器各支承板的位置尺寸，水平度和水平**;各支承板檢查項(xiàng)目允許誤差為：基礎(chǔ)縱向方向**兩個(gè)支承板**距誤差≤5mm,橫向方向誤差≤2mm,**兩個(gè)支承板的對(duì)角線誤差≤8mm;水平度≤0.2度;水平**誤差≤3mm.

　　(2)檢查整個(gè)基礎(chǔ)的長度和對(duì)角線誤差以及橫向限位板的位置誤差，基礎(chǔ)允許誤差為：長度≤5mm,對(duì)角線≤8mm,橫向限位板與基礎(chǔ)縱向、橫向中線位置誤差均≤5mm.

　　(3)**傳感器支承板表面雜物，保持支承板表面光潔。

　　(4)檢查信號(hào)電纜基礎(chǔ)穿線管是否暢通、有無積水。

　　(5)檢查所有接地點(diǎn)，測量接地電阻。

　　(6)檢查基礎(chǔ)排水是否暢通，**基礎(chǔ)內(nèi)雜物、垃圾。

　　(7)檢查磅房電源是否符合**規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

　　3.**誤差檢查

　　很多用戶施工人員采用水管法和標(biāo)高尺檢查傳感器支撐板的**誤差，這樣檢查誤差較大，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀檢查**誤差，用水準(zhǔn)儀標(biāo)高法檢查時(shí)，標(biāo)尺不能由人把持，而應(yīng)設(shè)計(jì)一標(biāo)尺，是標(biāo)尺自然坐落到支承板上，避免人為偏斜而造成超差。

　　三、其它應(yīng)注意的問題

　　1.在基礎(chǔ)檢查結(jié)束后，吊車到現(xiàn)場之前，可先用螺母或者絲錐清理相應(yīng)的預(yù)埋件、限位裝置和秤體上的螺絲孔，打上黃油。

　　2.做好操作人員的培訓(xùn)工作，對(duì)操作人員進(jìn)行日常維護(hù)，檢查以及常見故障處理的培訓(xùn)。

　　3.銷售人員提前與當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和客戶做好溝通工作。